在施工过程中，会发现部分PE管材表面粗糙、凹坑，造成PE管材表面粗糙的原因是什么？
1.首先，去除水分引起的粗糙度。仅适用于PE新材料。
2.PE管材表面的粗糙度只发生在很薄的一层，这也是一种熔体破裂，但与通常的熔体断裂不同，通常的熔体断裂是整个熔体流动不稳定。表面粗糙度只发生在管道表面的很薄的一层中。管道粗糙度形成在模具部分中。当聚乙烯管表面光滑时，熔体表面的分子在出口模前必须达到一定程度的松弛。
3.PE管材表面粗糙度的物理解释(个人观点)：
表面粗糙度是由熔体与模具表面之间的摩擦引起的，与模具表面粗糙度无关(不论有无划痕)。这种摩擦是由熔体与模具金属表面之间的粘附力引起的。
PE管材表面抛光需要润滑剂。低粘度的高密度聚乙烯(HDPE)可以在挤出模表面形成润滑剂。由于低粘度聚乙烯的分子链缠结点相对较小，随着挤出过程的进行，部分分子链在模具表面的作用下会与熔体分离，并“挂”在模具表面形成润滑剂。这种润滑是动态平衡。对于高粘度聚乙烯，由于分子链之间的强缠结，分子链不易从熔体中分离出来，因此不能有效地润滑，管道表面会非常粗糙。
C.高粘度聚乙烯表面粗糙。一个分子是从熔体表面提取的，作为研究对象。分子的一端附着在模具的表面，另一端与其他分子缠结在一起，因此分子的两端都有一个力。由于高粘度聚乙烯缠结力，分子与模具表面的粘附是滑动的，分子是"挺直的"。一旦熔体离开模壳，熔体与模壳表面之间的粘附力将消失，分子与周围分子之间的纠缠力仍将存在。由于分子在出口模具前已处于拉伸状态，出口模具不能及时弯曲，只有在出口模具弯曲后，出口模具弯曲的结果是在管道表面形成凹坑。高粘度聚乙烯打算是光滑的，只有额外的润滑剂。现在更好的方法是增强润滑剂（聚四氟乙烯）。
熔体与模具之间的摩擦也是模具产品产生的原因。
